Die Transfermaschinen der V-Serie setzen auf einen vertikalen Rundtisch und überzeugen durch höchste Wirtschaftlichkeit auf wenig Standfläche.
Die flexible Modulbauweise ermöglicht sowohl die komplexe Bearbeitung von unterschiedlichsten Werkstücken als auch die nachträgliche Umrüstung der Anlage.
GRUNDDATEN MT-30-V
| Anzahl der Bearbeitungsstationen | 6, 8 oder 10 |
| Abmessungen Grundmaschine (L/B/H mm) | 3.220/2.710/2.850 |
| Abmessungen Gesamtfläche (L/B/H mm)* | 4.130/5.450/3.480 |
| Maschinengewicht (je nach Konfiguration) | ca. 16.000 kg |
| Steuerung (19“ Display) | Siemens Sinumerik one, Fanuc |
| Zuführung Rohmaterial | Schüttgut, Stangen |
| Beladung / Entladung | automatisch |
GRUNDDATEN MT-40-V
| Anzahl der Bearbeitungsstationen | 6 |
| Abmessungen Grundmaschine (L/B/H mm) | 3.220/2.710/2.850 |
| Abmessungen Gesamtfläche (L/B/H mm)* | 4.130/5.450/3.480 |
| Maschinengewicht (je nach Konfiguration) | ca. 16.000 kg |
| Steuerung (19“ Display) | Siemens Sinumerik one, Fanuc |
| Zuführung Rohmaterial | Schüttgut, Stangen |
| Beladung / Entladung | automatisch |
* ohne Automatisierung und Kühlmittelanlage
ABGESCHOTTETER ARBEITSRAUM
Minimaler Reinigungsaufwand durch optimierten Spänefluss bei Nass- und Trockenbearbeitung. Rascher Abtransport der Späne durch steil abfallende Bleche aus Edelstahl.
FLEXIBLE MODULBAUWEISE
Standardisierte Maschinenkomponenten und ausgereifte Module ermöglichen eine Vielzahl an unterschiedlichen Konfigurationen der Anlage.
KOMPLEXE BEARBEITUNG
Auf bis zu 3 unabhängigen Bearbeitungseinheiten pro Station werden verschiedenste Dreh- und Fräsprozesse realisiert. Bis zu 3 Achsen pro Werkzeugspindel erlauben die präzise Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen.
RUNDTISCH MIT GEGENLAGERUNG
Die Gegenlagerung vom leistungsstarken Torquemotor garantiert höchste Stabilität während der Bearbeitung. Durch die gesteuerte Drehdurchführung werden alle benötigten Medien direkt an die Spannvorrichtung übergeben.
GUTE ZUGÄNGLICHKEIT
Die kompakte Bauweise, sowie die übersichtlich angeordneten Bedien- und Wartungselemente, erleichtern die ergonomische Handhabung der gesamten Anlage.
EINFACH ZU AUTOMATISIEREN
Alles aus einer Hand – vom Rohteil bis zum Fertigteil. Smarte Komplettierung mit Be- und Entladesystemen.
Leistungsdaten MT-30-V
Schaltzeit Torque-Rundtisch < 0,9 sek System-Genauigkeit ≤ 0,01 mm hydraulische Bauteilspannung einfach, doppelt max. Abmessungen Werkstück (L/B/H mm) 30/30/100 max. Verfahrweg (X/Y/Z-Achse mm) 0/0/180 Eilgangsgeschwindigkeit Vorschubachsen 30 m/min Positioniergenauigkeit Vorschubachsen ≤ 0,003 mm max. Anzahl an Bearbeitungseinheiten 20 max. Spindeldrehzahl der Motorspindeln 20.000 U/min max. Nennmoment der Motorspindeln 15 Nm Werkzeugaufnahme (C) HSK32, HSK40, HSK50 max. Druck Kühlmittelzufuhr 80 bar
Leistungsdaten MT-40-V
Schaltzeit Torque-Rundtisch < 0,9 sek System-Genauigkeit ≤ 0,01 mm hydraulische Bauteilspannung einfach max. Abmessungen Werkstück (L/B/H mm) 80/80/200 max. Verfahrweg (X/Y/Z-Achse mm) 80/80/180 Eilgangsgeschwindigkeit Vorschubachsen 30 m/min Positioniergenauigkeit Vorschubachsen ≤ 0,003 mm max. Anzahl an Bearbeitungseinheiten 13 max. Spindeldrehzahl der Motorspindeln 20.000 U/min max. Nennmoment der Motorspindeln 15 Nm Werkzeugaufnahme (C) HSK50 max. Druck Kühlmittelzufuhr 80 bar
Bei besonderen Anforderungen, die von den standardisierten Konfigurationsmöglichkeiten nicht abgedeckt werden, kann das Maschinenkonzept als Sondermodell (MT-S) ausgeführt werden.
